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ピッキングは先進マップカートが主役

マップカートに搭載のCPUで光通信を使い、顧客別の出荷指示データを 液晶画面に呼び込めば、受注商品名、数量、保管棚の場所が表示され ます。画面の指示に従って、カートを押していくとナビゲーションシステム が作動。指定の保管棚の一つ前で音により位置を知らせます。誰にでも 出来るように作業を平準化。スムーズなピッキングが出来ます。

どんなサイズのパッケージでも扱える！世界初の自動倉庫誕生

トリンプと村田機械(株)との共同開発によって実現した｢自動倉庫(特許取 得済み)｣。トラックから降ろされた入荷箱はベルトコンベアに乗っている間に サイズを自動計測。サイズ別に自動倉庫に入ると、ツインヘッドの高速スタ ッカ−クレーン(高さ16ｍ)が大活躍します。自動倉庫の棚の空間をムダなく 使って整然と収納。商品の種類を問わず、様々なサイズの入荷箱がその まま入庫できるフリーサイズの画期的物流システムです。ピッキング場 への商品供給は、常にコンピュータの指示により、スタッカークレーンが 働いて自動補給されます。

世界初！ピッキングボックスがそのままショッピングボックスになる

ピッキングと出荷のための準備作業が終わると、ピッキングボックスは、 そのまま出荷の作業ラインに乗り、シッピングボックスとなる効率の良い 物流システム。値札入れや値札付けなどの最終工程を経て、ステッカー が貼られ、出荷ラインへ移動していきます。

誤品をゼロにする検品機能を装備

ピッキングが終わると同時に検品を行い、誤品を防止しています。液晶 画面上の受注商品データとピッキング商品のデータをバーコードリーダー で照合。間違いがあれば、その場で画面上に表示。すぐに訂正されます。　

受注と出荷の時間管理もパーフェクトに

受注時には、受注時間が。出荷時には出荷時間や出荷便のデータが 記録されます。お客様からの出荷や配送の問合せに対して、受注品の 現在状況が把握でき、綿密な応答が出来るようになりました。「当日 受注・翌日配達」の新時代をサポートするチェック機能です。

すべてのシステムを最新設計のコンピューターで管理

本社のホストコンピュータの開発には、米国製第4世代言語：日本語プロ グレスを採用。全国の営業所と本社、静岡センター、および工場を高速 通信でオンライン化。リアルタイムの受注、在庫管理が可能になりました。

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